擠出異型材在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些常見問題，例如擠出型材變形，型材彎曲等問題。哪么這幾種常見的問題要怎么解決是因為什么原因?qū)е碌哪兀?

一、 擠出異型材內(nèi)應(yīng)力的存在，不僅使型材在使用中出現(xiàn)彎曲變形或開裂，同時也影響力學(xué)性能及表觀質(zhì)量。
（1）擠出異型材內(nèi)應(yīng)力的成因：

1）型材在成型過程中經(jīng)過了擠壓和拉伸，大分子取向存在著未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著較大的取向應(yīng)力，取向的不均勻，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的不均勻。

2）型材在定型冷卻階段，當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，塑料是黏彈性流體，并伴有應(yīng)力松弛現(xiàn)象，當(dāng)溫度低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，塑料變成固體，固化時間與鏈段松弛速度之間很難充分適應(yīng)，成型后的型材總會或多或少地凍結(jié)內(nèi)應(yīng)力。

3）型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會引起型材內(nèi)和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4） 型材長時間的存放，使用溫度的改變，使用時受力情況的改變，型材都可能發(fā)生形變和開裂。

5）中空型材壁厚不均，易產(chǎn)生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內(nèi)應(yīng)力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應(yīng)逐漸過渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當(dāng)加強厚壁處的冷卻。

二、內(nèi)應(yīng)力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內(nèi)的停留時間等因素有關(guān)，提高溫度可降低取向應(yīng)力，但須注意因此出現(xiàn)收縮不均，體積溫度應(yīng)力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應(yīng)力的降低，擠出速度過快，會引起較大的應(yīng)力變形。